हाइड्रोलिक व्हील लोडर मशीन CVT 265 टॉर्क कन्वर्टर गियर बॉक्स

1.उत्पाद विवरणMCLLROY व्हील लोडर का

निर्माण उपकरण के क्षेत्र में, चार महत्वपूर्ण कारकों पर विचार किया जाना है: लागत, क्षमता, कार्यक्षमता और खरीद के बाद का समर्थन।

फावड़ा सामग्री की माप और लोडर की स्थिरता लोडर फ्रेम की समकालिकता पर निर्भर करती है।लोडर की लचीलापन और सहज संचालन मुख्य रूप से इसकी हाइड्रोलिक प्रणाली से उत्पन्न होता है।खराबी की कम घटना उपकरण की गुणवत्ता और बिक्री के बाद के रखरखाव की क्षमता के अनुरूप है।

MCLLROY व्हील लोडर निर्माण, नगरपालिका इंजीनियरिंग, शहरी और ग्रामीण परिदृश्यों के साथ-साथ चूने, रेत, सीमेंट कारखानों, खानों और विभिन्न अन्य उद्यमों, संस्थानों और विभागों में व्यापक उपयोग पाते हैं।इसकी विशिष्ट दक्षता पत्थरों, रेत और अन्य निर्माण सामग्री के संकीर्ण स्थान लोडिंग संचालन में निहित है।

2. विशिष्टता

3.MCLLROY कॉम्पैक्ट व्हील लोडर का विवरण और लाभ

1) हाइड्रोलिक सिस्टम स्थिर और भरोसेमंद है, ट्रिपल-वायर हाइड्रोलिक होसेस के साथ जो छोटे चक्र के समय और सुव्यवस्थित संचालन की सुविधा प्रदान करता है।

2) एंटी-रोलओवर कैब को सर्वोच्च प्राथमिकता के रूप में सुरक्षा के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिसमें उच्च दबाव वाला टेम्पर्ड ग्लास है जो कांच के टूटने की स्थिति में भी चोट के जोखिम को कम करता है।

3) एर्गोनोमिक एडजस्टेबल सीट को ड्राइवर की थकान को कम करने के लिए तैयार किया गया है।

4) सामान्य डैशबोर्ड और एकीकृत हाइड्रोलिक ऑपरेटिंग लीवर को ड्राइविंग को सरल और उपयोगकर्ता के अनुकूल बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

4.उत्पादन लाइनें MCLLROY व्हील लोडर का

एक पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से शामिल हैं: सामग्री की खरीद-स्टील प्लेट काटने-वेल्डिंग-स्प्रे पेंटिंग-सुखाने-विधानसभा-निरीक्षण

स्टील प्लेट काटना:

उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली स्टील प्लेटों को हमारे कुशल श्रमिकों द्वारा उन्नत कटिंग उपकरण का उपयोग करके सावधानीपूर्वक चुना जाता है और आवश्यक आकार में काटा जाता है।अंतिम उत्पाद में सटीकता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए काटने की प्रक्रिया की बारीकी से निगरानी की जाती है।

वेल्डिंग:

काटने की प्रक्रिया के बाद, मशीन की मुख्य संरचना बनाने के लिए स्टील प्लेटों को एक साथ वेल्डेड किया जाता है।कुशल वेल्डर एक मजबूत और टिकाऊ वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए नवीनतम वेल्डिंग तकनीक और तकनीकों का उपयोग करते हैं।वेल्ड का पूरी तरह से निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे हमारे सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।

स्प्रे पेंटिंग:

एक बार वेल्डिंग पूरी हो जाने के बाद, मशीन को स्प्रे पेंटिंग के लिए तैयार किया जाता है।हमारी पेंट शॉप अत्याधुनिक उपकरणों और कुशल पेंटरों से सुसज्जित है जो लंबे समय तक चलने वाली और टिकाऊ फिनिश सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पेंट का उपयोग करते हैं।एक सुसंगत और एक समान फिनिश सुनिश्चित करने के लिए पेंटिंग प्रक्रिया की बारीकी से निगरानी की जाती है।

सुखाना:

पेंटिंग प्रक्रिया के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पेंट ठीक से ठीक हो गया है, मशीन को सुखाने वाले कक्ष में रखा जाता है।यह एक टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाली फिनिश सुनिश्चित करता है जो कठोरतम कार्य स्थितियों का भी सामना कर सकता है।

सभा:

पेंटिंग और सुखाने की प्रक्रिया के बाद, मशीन को कुशल तकनीशियनों द्वारा इकट्ठा किया जाता है जो इंजन, हाइड्रोलिक सिस्टम और इलेक्ट्रिकल सिस्टम सहित सभी आवश्यक घटकों को सावधानीपूर्वक स्थापित करते हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए मशीन का पूरी तरह से परीक्षण किया जाता है कि यह हमारे सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।

निरीक्षण:

मशीन भेजने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए हमारी गुणवत्ता नियंत्रण टीम द्वारा निरीक्षण किया जाता है कि यह सभी विशिष्टताओं और आवश्यकताओं को पूरा करता है।इसमें सभी घटकों और प्रणालियों का परीक्षण शामिल है, साथ ही यह सुनिश्चित करने के लिए अंतिम दृश्य निरीक्षण भी शामिल है कि फिनिश सुसंगत और एक समान है।

कुल मिलाकर, हमारी पूरी उत्पादन प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि हमारे द्वारा उत्पादित प्रत्येक मशीन उच्चतम गुणवत्ता की हो और हमारे ग्राहकों की विशिष्टताओं और आवश्यकताओं को पूरा करती हो।गुणवत्ता के लिए हमारी प्रतिबद्धता ने हमें उद्योग में उत्कृष्टता के लिए प्रतिष्ठा अर्जित की है, और हम अपने ग्राहकों को सर्वोत्तम संभव उत्पादों और सेवाओं को प्रदान करने के लिए समर्पित हैं।